Bagues et roulements en bronze étain QSN12-2 RG12 12-2

Les bagues et roulements en bronze étain QSN12-2 RG12 12-2 utilisent une formule d'alliage de bronze à haute teneur en étain, contenant 11 % à 13 % d'étain, 0,1 % à 0,4 % de phosphore et 1,5 % à 2,5 % de nickel. Formé par moulage de précision, il présente cinq avantages de performance fondamentaux qui dominent l'industrie, résolvant complètement les problèmes des roulements ordinaires tels qu'une mauvaise résistance à l'usure, une susceptibilité à la corrosion, une faible résistance et une mauvaise résistance aux températures élevées.

• Résistance à l'usure supérieure, durée de vie doublée : la teneur élevée en étain forme une phase Cu₃Sn dure avec un faible coefficient de frottement, la rendant moins sujette à l'usure et au grippage dans les paires de friction de glissement/roulage à forte charge. Adapté aux charges inférieures à 20MPa et aux vitesses de glissement de 8m/s, sa durée de vie est augmentée de plus de 30% par rapport au bronze à l'étain ordinaire.

• Excellente résistance à la corrosion, adaptée aux environnements difficiles : taux de corrosion <0,02 mm/an dans l'eau de mer, l'eau douce, la vapeur et les environnements acides/alcalis faibles, résistant efficacement à la corrosion par les brouillards salins marins et les milieux chimiques. Une utilisation à long terme ne présente aucune rouille ni déformation, adaptée aux environnements difficiles tels que les navires, les usines chimiques et les équipements marins.

• Haute résistance et limite de fatigue élevée, capacité de charge sans souci : résistance à la traction moulée ≥550MPa, atteignant 700MPa après traitement thermique, limite de fatigue 260MPa (10⁷ cycles), dureté HB180-220, capable de résister à de lourdes charges et à des charges d'impact, sans bosses ni déformations sous charge à long terme.

• Bonnes performances de coulée et d'usinage, précision contrôlable : des traces de phosphore améliorent la fluidité de l'alliage, facilitant la coulée de précision, résultant en des produits finis denses et sans porosité ; possédant simultanément d'excellentes performances de tournage et de meulage, capable d'usiner des structures complexes avec une précision dimensionnelle jusqu'à ± 0,01 mm, adaptée aux besoins d'assemblage de divers équipements de précision.

• Stabilité à haute température et tolérance aux températures extrêmes : il peut fonctionner en continu dans un environnement de 300 ℃, résister à des températures élevées à court terme de 350 ℃ et ne ramollit pas ni ne dégrade ses performances à des températures élevées. Il convient aux composants à haute température tels que les moteurs, les turbines et les laminoirs.

Performances supérieures du produit

1. Matières premières soigneusement sélectionnées, pureté garantie : le cuivre électrolytique de haute pureté, l'étain de haute pureté, le nickel et le phosphore sont sélectionnés comme matières premières. Un contrôle strict des ratios de composition chimique élimine les impuretés, garantissant des performances stables de l'alliage dès la source et conforme aux normes internationales QSN12-2/RG12.

2. Fusion au four à moyenne fréquence, alliage uniforme : 25 fours à moyenne fréquence sont utilisés pour une fusion précise de la température, avec une erreur de température ≤ ± 5 ℃. Cela garantit une fusion complète et une distribution uniforme des éléments d’alliage, évitant ainsi la ségrégation des composants et améliorant la cohérence et la stabilité du matériau.

3. Coulée de précision, formation dense : 50 machines de coulée dédiées utilisent des processus de coulée en sable/moulage de moules métalliques, adaptables à différentes tailles et exigences de lots. Le contrôle de la température est maintenu tout au long du processus de coulée, ce qui donne des produits finis exempts de porosité, de retrait et d'inclusions de scories, avec une microstructure dense et d'excellentes propriétés mécaniques.

4. Usinage de précision, répondant aux normes : 30 tours CNC, meuleuses et autres équipements d'usinage de précision sont utilisés pour usiner avec précision les pièces moulées, garantissant une coaxialité des cercles intérieurs et extérieurs ≤0,02 mm, une rugosité de surface Ra≤1,6 μm et des erreurs dimensionnelles strictement contrôlées à moins de 0,5 mm de chaque côté, garantissant un assemblage précis et un fonctionnement fluide.

5. Inspections de qualité multiples, produits qualifiés pour l'expédition : la composition chimique est testée à l'aide d'un spectromètre, les défauts internes sont détectés à l'aide d'un détecteur de défauts et les propriétés mécaniques sont testées à l'aide d'un testeur de dureté/machine d'essai de traction. Cinq appareils de test professionnels effectuent des tests complets et un rapport d'inspection qualité est émis pour chaque lot de produits. Les produits non qualifiés sont résolument rejetés de l'usine.

Modèles courants et services de personnalisation

• Modèles standards : bagues et roulements standard couvrant des diamètres intérieurs de 20 mm à 500 mm, des diamètres extérieurs de 30 mm à 600 mm et des longueurs de 50 mm à 800 mm. Stock suffisant et livraison rapide.

• Modèles personnalisés : prend en charge les tailles non standard, les tolérances spéciales et les structures spéciales (avec rainures d'huile, brides, trous traversants, etc.). La production peut être basée sur des dessins/échantillons du client. Le matériau peut être ajusté (par exemple, en ajustant la teneur en étain/nickel pour répondre à des conditions de fonctionnement particulières). Le délai de livraison est de 7 à 15 jours.

Soutenu par 30 ans d'expérience, une coopération sans souci

Choisir les bagues et roulements en bronze étain QSN12-2 RG12 12-2 vous apportera plusieurs valeurs fondamentales et des garanties de coopération complètes, éliminant complètement les problèmes d'approvisionnement et obtenant une coopération stable à long terme.

Réduction des coûts et amélioration de l'efficacité, rentabilité élevée : longue durée de vie du produit, résistance à l'usure et à la corrosion, réduisant les temps d'arrêt des équipements pour la maintenance et réduisant les coûts d'exploitation ; approvisionnement direct d'usine, les prix sont 30 % inférieurs à ceux des produits importés, leader de l'industrie en termes de rentabilité.

Services personnalisés, s'adaptant aux besoins : 30 ans d'expérience dans l'industrie nous permettent de personnaliser les produits en fonction des conditions de fonctionnement du client (charge, température, support), répondant ainsi aux besoins personnalisés dans toutes les dimensions, du matériau, de la taille, des tolérances à la date de livraison.

Capacité de production importante, livraison rapide : capacité de production annuelle de 46 000 tonnes, 50 machines de coulée et 30 machines d'usinage ; les commandes régulières sont expédiées dans les 7 jours et les commandes personnalisées sont livrées dans les 15 jours, résolvant ainsi les problèmes de délais serrés des clients.

• Assurance qualité, service après-vente sans souci : inspection qualité de bout en bout, garantie produit de 12 mois. Retours et échanges gratuits avec frais de port à la charge du client pour tout problème de qualité pendant la période de garantie. Une équipe technique professionnelle fournit une assistance technique 24 heures sur 24 pour aider les clients dans la sélection, l'installation et l'adaptation des produits aux conditions de fonctionnement.

• Usine physique, inspection sans souci : une entreprise établie depuis 30 ans avec une usine de 50 000 mètres carrés, 4 ateliers de moulage et 2 ateliers d'usinage. Les clients sont invités à effectuer des inspections d'usine à tout moment pour inspecter le processus de production et le système de contrôle qualité, garantissant ainsi un partenariat plus fiable.